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        烘干機生產操作維護中的幾個問題及應對措施
        發布日期:2019-5-16  點擊次數:2153 雙擊自動滾屏,單擊停止
           某水泥廠有2臺Φ2.4m×l8m順流回轉式烘干機,其尾部配備一臺17m2電除塵器。最初烘干機采用人工送煤烘干礦渣,其產量只有20~25t/h,1996年改造為采用豎井煤磨破碎煙煤后,由風機噴入烘干機爐膛,其產量提高到35t/h左右。由于烘干機已使用30年以上,系統問題較多,針對存在的問題,分別進行了處理。

          1 風機安裝問題及解決辦法
          1.1存在問題
          2006年初,更換烘干機尾部風機葉輪后,烘干機通風量和產量大幅下降,爐膛內的熱氣流難以進入機內,爐膛出現正壓。不久,爐膛內的礦渣下料溜子燒壞,耐火磚嚴重損傷。經查,風機安裝有如下問題:

          1)在更換風機葉輪時,維修工沒有組裝風機的渦口(喇叭口),風機內存在大量的循環風,使通風量大幅度下降,風機的電動機電流由正常生產時的55A下降到45A。

          2)維修人員將原先的渦口安裝在風機上,但安裝程序上出現錯誤(沒有移動風機殼體,使得風機葉輪和渦口難以裝配),風機葉輪和渦口無法達到圖紙裝配要求,對渦口進行切割后,渦口才不阻擋葉輪旋轉,但造成葉輪和渦口間隙較大(安裝設計標準要求小于2mm),最大處超過8mm 3)一般安裝風機時,先對風機殼體定位,然后安裝葉輪,觀察葉輪與殼體間隙均勻性,最后安裝風機渦口。渦口與葉輪間隙能否達到設計要求,一般只能靠觀察,多數情況下難以達到設計要求。

          1.2解決措施及效果
          1)更換已損壞的渦口。

          2)重新制定風機安裝要求,首先拆除風機殼體的定位螺栓,在葉輪安裝后,安裝渦口(渦口安裝在風機殼體上),通過調整風機殼體來確保葉輪與渦口的間隙符合設計要求,在確保葉輪與渦口間隙合適的前提下,再對風機殼體進行定位和固定。

            按照上述方法安裝后,風機電動機電流超過55A(風門沒有全部打開),烘干機通風量明顯加大。清理烘干機水平和彎管處積灰后,風機風門在開6格(最大8格)情況下,能夠滿足烘干機正常生產的要求。

          2 人孔門問題及改進辦法
          2.1存在問題
          采用平板式鑄鐵鑄造的烘干機爐膛的檢查門(見圖2a)直接受到火焰烘烤,時間久了,容易開裂和變形,從而無法關嚴,一旦主排風機斷電或跳停,其爐膛將會出現正壓,造成熱氣流和火焰噴出。

          2.2改進措施及效果
          1)用4mm厚普通鋼板自制一種新式檢查門(見圖2b),尺寸較大的檢查門需要在外側用角鋼焊加強筋,防止變形,對于檢查門與火焰接觸面焊接錨固件,用水性澆注料澆注(水性澆注料養護時間長,但耐火性好),這樣既防止鋼板直接被火焰烘烤,同時又能使鋼板受熱均勻。

        信息來源:  文章作者:佚名 
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